燃煤導熱油爐在印染行業的生產中起著至關重要的作用。但是，隨著環保要求的提高，隨著時代的發展，燃煤導熱油爐將逐漸退出印染行業市場。用中溫中壓定型機通過熱電聯產代替供熱油爐進行集中供熱，將成為環保發展的必然趨勢。那么在這過程用到哪些關鍵技術呢？下面為您介紹：

中壓蒸汽定型機作為熱源的熱定型機，實際上已經在很多年前進行了測試和實踐。一些國外的定型機制造商也有一種以蒸汽為熱源的定型機可供選擇。國內的印染公司也推出了它，但限于本地蒸汽。壓力不夠高（蒸汽壓力為0.5?0.8MPa），中壓蒸汽定型機達不到比較高工作溫度的限度，使用效果不佳。結果，據說在工業上難以進行蒸汽熱定型。它被壓制了很多年，目前已經解決了。

為了促進節能減排定型機的升級，石獅市洪順印染機械制造有限公司用火力發電廠的蒸汽代替了傳統的傳熱油加熱方式，并進行了中溫中壓定型機的關鍵技術研究。具體技術內容如下：

用中壓高溫蒸汽代替導熱油鍋爐，并利用高溫蒸汽的熱量。在一定的設定壓力下，蒸汽流經散熱器。通過散熱器后，高溫蒸汽中的熱量被交換到用于織物的空氣中。在定型中，通過控制蒸汽的壓力和流量，可獲得不同織物所需的不同定型溫度，并且準確實現對設定溫度的控制。設定溫度高可達220℃。

中溫中壓定型機單級干燥室的能耗與定型機烘箱的設定溫度，布的入口溫度，布的速度和導熱風扇的風速密切相關。定型機的總熱利用率（n）是織物干燥并上升到處理溫度所消耗的熱量占中壓高溫蒸汽產生的總熱量的百分比。

我們知道，中壓蒸汽拉幅定型機主要由五個部分組成，包括喂入部分，緯線修剪器，鏈條，烤箱主體和落紗卷布裝置。此外，還有化學進料系統和油爐加熱系統進料部分，結構比較簡單。它由一個槽和一個滾筒組成。抹布中會注入化學材料，然后用滾筒將多余的化學材料擠壓干凈。因此，布所攜帶的化學物質非常均勻，這是獲得高質量成形布的先決條件。這里要注意的是，要始終注意左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力較低的一側將加載更多的物料，壓力較高的一側將加載更多的物料。將會裝載較少的材料，并且布料將出現質量問題，例如左右不一致。