織帶染色機一般由染池、烘箱、傳動輸送機構等組成,烘箱是比較耗能的部分。一般染色機的織帶經過烘箱時,織帶在烘烤后都會有不同程度的收縮,但傳統染色機的輸出機構受條件限制,無法有效補償大噸位的織帶,這使得在國際通用標準范圍內使用時的伸長率難以控制,因此產品的市場定位也受到了一定的限制。相應地,由于收縮率的增加,以長度為單位銷售的產品的產量也將相應減少。
另一方面,染色機烘箱的熱能大部分為電能,能耗較大。隨著近年來工業電氣化程度的提高,經濟對電力的依賴達到了一定的高度,導致電能需求短缺。對于以電能為主要動力的企業來說,往往不能滿足需求,用電成本也大大增加。
其次,傳統染色機的干燥裝置為窄幅連續電加熱干燥。接收到的熱輻射能量遠低于主箱周圍接收到的熱輻射能量,加熱嚴重不均勻,導致同一波段出現色差。
另外,由于傳統染色機采用烘干箱,需要保證織帶能被烘干,并且在一定溫度下織帶在箱內停留的時間是一定的,這就限制了單位時間的產量,所以生產效率低。
而織帶染色機常用技術有以下幾點:
首先:在對織帶進行染色之前,要確定染色的產品是滌綸還是錦綸。石獅洪順公司生產的產品多為織帶和緞帶,如果是染色帶,首先要確定染料,用多少酸,用多少助劑,用多少助劑。色帶染缸壓力等。
其次:染色機的升溫速度、預烘溫度、膠水配方、蒸鍋需要保持的溫度。
然后:織帶染色,水洗后,烘干時間,保溫時間等。有些織帶產品有時會因為天氣的影響需要曬太陽(而且日曬牢度必須符合標準),所以會在太陽下進行烘干。
以上就是織帶染色機常用的制作方法介紹。
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