自動定型機是紡織工業(yè)中主要的能耗機之一，是一種使用熱空氣干燥并整理紡織品（例如布）并使其成形的設(shè)備。通常，定型機中的所需溫度為約200℃，并且離開定型機的廢熱的溫度通常為約170℃。因此，大量的廢熱被排放到空氣中，并且在干燥室中形成負(fù)壓，因此會消耗大量能量，并對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。那么我們要如何提高穩(wěn)定性呢？下面進(jìn)行講解：

當(dāng)現(xiàn)有的定型機夾緊零件時，由于設(shè)備的振動，在加工過程中常常容易使零件松動甚至掉落，這將導(dǎo)致加工后的零件出現(xiàn)偏移或較大的誤差。它影響零件的質(zhì)量并降低鑲嵌機的加工效率。

由于自動烘干定型機是染整工藝質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此加工過程中熱量的準(zhǔn)確定量設(shè)計參數(shù)對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。了解定型過程中彈性針織物的熱塑性。該機制從彈性動力學(xué)和熱力學(xué)方程式，彈性編織過程到門和帶有熱處理的寬幅定型機的數(shù)學(xué)模型重量。

針對現(xiàn)有的熱調(diào)節(jié)裝置，建立了速度控制系統(tǒng)和車輛速度控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了每個控制系統(tǒng)的控制器并進(jìn)行了仿真實驗驗證了模型的有效性。控制方案的合理性，了解熱定型過程中工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)之間的相關(guān)性。

考慮變量之間的耦合關(guān)系，并簡化配置過程。熱系統(tǒng)和溫度用作調(diào)節(jié)變量。自動定型機使用不同的重量作為控制變量的水含量。系統(tǒng)的多變量控制數(shù)學(xué)模型用于了解相對增益。正確匹配變量并設(shè)計控制器的動態(tài)方向，以實現(xiàn)多變量系統(tǒng)質(zhì)量的解耦控制，有效消除重量與水分含量控制回路之間的相關(guān)性，提高熱定型控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

蒸汽拉幅定型機的質(zhì)量控制系統(tǒng)是通過加熱來開發(fā)的，用于人機交互系統(tǒng)的質(zhì)量控制機的熱設(shè)置界面，是為參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)的寬幅設(shè)置機設(shè)計的。研究結(jié)果可為研究建模技術(shù)提供參考，為系統(tǒng)控制多變量質(zhì)量控制熱量設(shè)定有效的參考依據(jù)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化和控制算法具有重要意義。